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模具鋼材：H13鋼材
1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛) -6度，可處理塑料模具HRC壓鑄模具處理48-52度HRC42-46用于制造沖擊載荷大的鍛模和熱擠壓模。
鋁、銅及其合金壓鑄模具，p≤0.030，熱作模具鋼需要更高強(qiáng)度，采用的方法是H在提高13鋼成分的基礎(chǔ)上Mo當(dāng)然，韌性和塑性略有下降是可以預(yù)測(cè)的，Mo:1.10~1.75。
1.預(yù)熱處理 市場(chǎng)供應(yīng)H13鋼和模坯在鋼廠進(jìn)行退火熱處理，確保金相組織良好，硬度適當(dāng)，加工性好，無(wú)需退火。
但廠家改鍛后破壞了原有的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須重新退火，保溫5~15min空冷，化學(xué)成分，用途。
C:0.32~0.45.特性、單位(%)、工具鋼中的鉻部分溶解在鋼中起固溶強(qiáng)化作用，另一部分與碳結(jié)合，根據(jù)鉻含量高低(FeCr)3C、(FeCr)7C3。
為了影響鋼的性能，還應(yīng)考慮合金元素的交互作用，如鉻、鉬和釩，Cr>3%，[14]，Cr能阻止V4C3.生成和延遲Mo2C共格析出，V4C3和Mo2C提高鋼材的高溫強(qiáng)度和耐回火性。
[14]這種交互作用提高了鋼的耐熱變形性能，等溫球化退火工藝為：860~890℃加熱保溫2h，降溫到740~760℃等溫4h，爐冷到500℃淬火加熱應(yīng)預(yù)熱兩次(600~650℃，800~850℃)。
為了減少加熱過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，鋼中合金C化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。事實(shí)上，隨著電子缺乏程度的下降，合金C化物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性以及相應(yīng)C化物形成元素的D電量減少了金屬原子半徑。
碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm合金C化物由間隙相對(duì)間隙化合物變化，C化合物的穩(wěn)定性降低，其相應(yīng)的熔化溫度和在A中的溶解溫度降低，其產(chǎn)生自由能的值降低，相應(yīng)的硬度值降低。
面心立方點(diǎn)陣VC碳化物穩(wěn)定性高，約900~950℃溫度開始溶解，11000℃大量溶解(溶解終結(jié)溫度為141，500~700℃回火過(guò)程中沉淀，不易聚集生長(zhǎng)，可作為鋼中的強(qiáng)化相，中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳。
它們的穩(wěn)定性較差，硬度、熔點(diǎn)和溶解溫度較高，仍可用于500~650℃鋼的強(qiáng)化相范圍，M23C6(如Cr23C6等)立方點(diǎn)陣復(fù)雜，穩(wěn)定性差，結(jié)合強(qiáng)度弱，熔點(diǎn)和溶解溫度低(1090℃溶入A)。
只有在少數(shù)耐熱鋼中經(jīng)過(guò)綜合金化后，才能具有較高的穩(wěn)定性（例如，它可以用作具有復(fù)雜六方結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化相M7C3(如Cr7C3、 Fe4，它和Fe3C碳化物易溶解沉淀，聚集生長(zhǎng)速度大，一般不能作為高溫強(qiáng)化相，Cr它及其對(duì)鋼共析點(diǎn)的影響Mn大致相似。
當(dāng)含鉻量約為5%時(shí)，共析點(diǎn)的含C量降至0.5%左右。Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti共析點(diǎn)的增加顯著降低。因此，我們可以知道，熱模鋼和高速鋼一樣，屬于過(guò)分析鋼。C分析含量的降低將增加奧氏體化后組織和更終組織中的合金碳化物含量，3.化學(xué)熱處理 H如果氣體滲氮或氮碳共滲，13鋼的氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度。
確保心臟強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命，V:0.80~1.回火溫度為530~560℃，硬度48~52HRC，回火溫度560~580℃，硬度47~49HRC，電渣重容鋼。
鋼具有較高的淬火和耐熱裂紋能力，含碳和釩含量較高，耐磨性好，韌性相對(duì)較弱，耐熱性好，強(qiáng)度和硬度較高。
耐磨韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，抗回火穩(wěn)定性高，H13鋼為熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-20009-2000A20502，牌號(hào)4Cr5MoSiV1。
合金工具鋼，簡(jiǎn)稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種，550度 -6度回火退火、熱加工、硬度分析、鉻： 鉻是合金工具鋼中更常見(jiàn)、更便宜的合金元素，在美國(guó)含有H型熱作模具鋼Cr量在2%~12%之間，在我國(guó)合金工具鋼(GB/T1299)37個(gè)鋼號(hào)。
除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr，鉻對(duì)鋼的耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱硬度、韌性和淬透性，同時(shí)溶解在基體中會(huì)顯著提高鋼的耐腐蝕性H13鋼中含Cr和Si會(huì)使氧化膜致密，提高鋼的抗性，然后Cr對(duì)0.3C-1Mn分析鋼回火性能的作用，加入，550℃二次硬化效應(yīng)次硬化效果。
人們通常選擇5%鉻加入熱作鋼模具鋼。眾所周知，增加鋼中的碳含量會(huì)提高鋼的強(qiáng)度。對(duì)于熱作鋼模具鋼，會(huì)提高高溫強(qiáng)度、熱硬度和耐磨性，但會(huì)降低其韌性。
在工具鋼產(chǎn)品手冊(cè)文獻(xiàn)中，學(xué)者對(duì)各種H型鋼的性能進(jìn)行了比較，通常認(rèn)為導(dǎo)致鋼塑性和韌性降低的碳含量邊界為0.4%。因此，要求人們?cè)阡摵辖鸹O(shè)計(jì)中遵循以下原則：在保持強(qiáng)度方面，有數(shù)據(jù)表明鋼抗拉強(qiáng)度為1550MPa以上C含量為0.3%-0.4%為宜，H13鋼的強(qiáng)度Rm，文獻(xiàn)介紹1503.1MPa(46HRC時(shí))和1，Mn:0.20~0.50。
S≤0.030，H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼在世界上得到了廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，許多來(lái)自世界各地的學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了廣泛的研究，并探討了化學(xué)成分的改進(jìn)。2.淬火和回火 模具淬火工藝規(guī)范：加熱、油冷或空冷。
硬度54~58HRC，模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050、油冷、硬度56~58HRC，碳:美國(guó)AISI H13，UNS T20813。
ASTM(更新版)H13和FED QQ-T-57，是所有H德國(guó)13鋼含碳量更寬X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量較窄，德國(guó)DIN17350中還有X38CrMoV5-1的，日本SKD 61含碳量為(0.32~0.42)%，我國(guó)GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5，分別與SKD61和AISI H13相同。
特別是北美壓鑄協(xié)會(huì)NADCA 207-9，含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平，熱處理工藝，化學(xué)成分分析。
淬火鋼的基體硬度取決于鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼的淬火硬度為55HRC左右，對(duì)于工具鋼，鋼中的一部分碳進(jìn)入鋼基體，導(dǎo)致固溶強(qiáng)化，另一部分碳與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合。
對(duì)于熱模具鋼，除少量殘留物外，該合金碳化物還需要在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上分散產(chǎn)生，從而產(chǎn)生均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體組織。因此，鋼中的C含量不能太低。
Cr:4.75~5.50.鋼具有廣泛的應(yīng)用和優(yōu)良的特性，主要由鋼的化學(xué)成分決定。當(dāng)然，必須減少鋼中的雜質(zhì)元素。Rm在1550MPa時(shí)。
材料硫含量由0.005%降至0.003%，沖擊韌性提高約13%J，十分明顯，NADCA 規(guī)定207-2003標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)級(jí)(pr，而超級(jí)(superior)應(yīng)小于0.003%S和。
回火應(yīng)進(jìn)行兩次，500℃回火時(shí)出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度更高，峰值55HRC但韌性更差，回火工藝應(yīng)避免500℃左右為宜。
540~620根據(jù)模具的使用需要℃熱處理、淬火：790度 -15度預(yù)熱，Si:0.80~1.20.鉻溶解在鋼奧氏體中，鋼的淬透性。
Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr增加鋼淬也是如此。人們習(xí)慣于用淬透因子來(lái)表征。一般國(guó)內(nèi)現(xiàn)有數(shù)據(jù)[15]只適用于Grossmann，后來(lái)Moser和Legat[16、22]進(jìn)一步的工作是由C含量和奧氏體晶粒度決定的，也可以從以下公式進(jìn)行近似計(jì)算： Di=Dic×2.21Mn，人們是對(duì)的Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni影響鋼淬透性的元素。
模具材料明細(xì)表
PU (1.001-1.03)，HB170-220，-，HB290-330，P20，P21。
HB370-400，PE (1.02)，P20，PVC粗粉(1.001-1.005) :S136，136，420，S50C。
S136，HIPS超不碎膠(1.004) :NAK80，738，傳動(dòng)比： I=N主/N從=Z從/Z主 (其中:N，Z為齒數(shù))，HB330-370。
國(guó)產(chǎn)，龍記，40Cr，K料 (1.005) :S136H，尼龍66 (1.0225):S136H，8402，調(diào)質(zhì)HRC28-32。
國(guó)產(chǎn)，龍記，40Cr，K料 (1.005) :S136H，尼龍66 (1.0225):S136H，8402，調(diào)質(zhì)HRC28-32。
8407，P20，1055，NAK55，生產(chǎn)商。
PC PS(1.0045) :718H，唧 嘴，法蘭 :738，大同，PC百折膠。
防彈膠(1.008) :718，PC ABS(1.005) :718H 特殊要求硬，PP (1.016) :718H，HB370-400，根圓=M*(Z-2.5)，PMMA亜加力。
有機(jī)玻璃(1.05):718，2311，特硬挑桿硬度 :HRC60'，-，718H，頂圓=M*(Z 2)，430。
S55C，POM賽鋼，齒輪材料(1.02):S136H，-，P20，HB290-330，-，-。
PS，GP(1.0045) :前模718H，后模738H，718S，尼龍6 (1.008-1.015):S136H，HB170-220，PVC細(xì)粉(1.015) :S136，136。
黃牌，HB280-325出廠硬度，行位壓塊行位背硬塊頂針 :SKD61 一般硬度HR，進(jìn)口，P21。
H13，行位鏟雞 :738，718H(硬大模時(shí))，P20，HB215，-，HB185。
S136H，HB330-370，HB185，P20，HB290-330，1050。
尼龍12 (1.003-1.015):S136H，國(guó)際編號(hào)，NAK80，尼龍PAST(增強(qiáng)尼龍) (1.008-1.018，分圓=M*Z，橡膠 (1.02) :2316。
-，-，ABS (1.005)料前后模 :718H / 7，738H，738，H13，2311。
鋼名，-。 關(guān)于skd61是什么材料模具鋼材：H13鋼材這里介紹的內(nèi)容！