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變頻洗衣機控制面板注射模設計
以變頻洗衣機的控制面板為例，設計了一對1模1腔潛伏進膠點澆口模具，其設計難點如下：面板內側倒扣， 深柱位多且安全，另外3個矩形區(qū)域需要鏡面剖面，面板外觀要求高 (后序表面膜)不允許澆痕， 凹陷、 氣紋等缺陷。
經實際生產驗證，模具運行穩(wěn)定，塑料零件質量滿足客戶要求，可為類似結構的塑料零件設計提供參考，5 結束語，1 該控制面板周圍側面無扣位，無需側向脫模抽芯機構。
內側有9個倒扣，11個深柱，斜頂脫模，角度12°，材料SKD熱處理高頻淬火。
深柱位司筒頂出，材料為SKD61.處理硬度為50~54HRC，特別需要注意的是，內側有三個矩形區(qū)域需要鏡面剖面，考慮到頂出平衡，這里不能設計推桿。
推桿分布盡可能均勻，經實際生產驗證，卸料狀態(tài)良好。綜上所述，模具脫模采用 推桿+司筒 斜頂” 組合結構如圖6所示，4.1 UG （NX） 模具設計。
a — —成型冷卻系統 b — —動模冷卻系統 c，圖1 洗衣機控制面板零件圖8 控制面板模具的二維圖，4.2 模具工作過程如圖4所示，模具設置：布置兩個直徑 ?
a — —成型冷卻系統 b — —動模冷卻系統 c，圖1 洗衣機控制面板零件圖8 控制面板模具的二維圖，4.2 模具工作過程如圖4所示，模具設置：布置兩個直徑 ? 10mm環(huán)形水路距離塑件表面約為 15mm，冷卻水管間距為30mm。
動模：為避免鑲件， 斜頂、 推桿、 司筒等動模機，動模處有7個間距，直徑不等 ? 10mm直通水路，洗衣機控制面板外側要求表面光滑，內側多扣， 深柱特征。
更終模具采用1模1腔排位設計，澆注系統選用3點潛膠口， 針對洗衣機控制面板的局部特件的形狀基本相同。考慮到洗衣機控制面板的局部特點，為了保證零件的順利脫模，模具設置了9個斜頂、11個司筒和6個推桿。
確保塑料零件頂部受力平衡，經實際生產驗證，模具運行平穩(wěn)，產品質量滿足客戶要求，可為類似結構的塑料零件模具設計提供參考，4 模具結構及其工作流程。
圖2 澆注系統設計，本文優(yōu)化了某品牌洗衣機控制面板成型過程中存在的問題，更終取得了良好的效果，3.1 澆注系統設計，3 在模具結構設計中，排氣系統的功能是順利排出型腔或澆注系統中的原有氣體，避免壓縮氣體在高溫下局部燒焦塑料零件或短射， 。
如圖5所示，該模具型腔體積較大。為避免上述缺陷，在固定模型腔分型面設置25個排氣槽 （斜頂、 推桿的寬度設計為8mm。
深度為0.02mm，作者：趙 猛(沈陽職業(yè)技術學院)，關鍵詞:洗衣機，控制面板，注射成型，模具設計3.3 排氣系統設計。
UG （NX） 因為軟件在圖層， 抽取面、 拆分體一直是國內模具行業(yè)的主流三維設計軟件[6]通過以上分析，采用UG （NX） 如圖7所示，1.動模座板 2.推板 3.推桿固定板 4.方鐵 ，3.2 冷卻系統設計，圖1為洗衣機控制面板零件圖。
材料為透明ABS，其特點是成型收縮率小，表面光潔度高，電性和機械性能優(yōu)異，收縮率5‰[2~3]塑料結構特點如下：①塑料的更大尺寸是5000×92平均壁厚為1.82mm，②塑料件外表面無倒扣。
但內側倒扣較多，L 1 ～L 9 共9處，均為安裝結構，精度要求高，③塑料件內側有11個深柱，A、 B、 C 三個矩形框要求鏡面剖面，④塑料外觀質量要求高。
不允許有澆痕， 凹陷、 熔接痕、 氣紋、飛邊等缺陷，后續(xù)外觀表面需貼膜，圖4 冷卻系統，模架采用點澆口模架，尺寸750×350×526mm，模具二維結構如圖8所示，模具工作流程：注射時，塑料熔體通過注塑機進入主流道。
然后通過分流道， 三個潛澆口同時進入型腔，成型控制面板保壓冷卻后開模。開模后，斜頂裝置先側向抽出，內側倒扣脫模。
隨后，模具側繼續(xù)開啟模具運動，注塑機頂桿推動推桿固定板，推桿固定板推動推桿運動，將塑料部件推出模型腔，距離為150mm，模具關閉后，啟動機構由復位桿和復位彈簧復位。
合模完成后，準備下一次注射成型。隨著人們生活質量的不斷提高，高性能電器產品作為智能家電的代表，已成為千家萬戶的必需品。
變頻洗衣機節(jié)能， 超低噪音、 可變水流、 高，成為該領域的主流產品[1]控制面板是洗衣機的重要外觀部件，集實用性、 安全性、 美在一體，—The End—，圖5 排氣系統，3.4 脫模機構設計，文章已發(fā)表在《模具制造》月刊上。
版權歸作者所有，請注明轉載來源，謝謝，a — —動模 b — —定模 c — —考慮到塑料零件整體結構規(guī)整，模具整體和水路設計壁厚相對均勻。
因此，冷卻水的布置與塑料零件的形狀一致[4]，圖7 控制面板模具的三維結構，圖6 脫模機構設計，2 塑料分析，圖3 洗衣機控制板尺寸大，上表面光滑無氣紋。
經分析，排名采用1模1腔結構，采用點澆口轉3點潛澆口， 根據以往的設計經驗，第二分流道設計成錐形，長度約78mm。
錐度1°，小端直徑 ? 2.5mm，大端直徑 ? 8mm，更終澆注系統設計如圖2所示，導入塑料零件CAE填充模擬在軟件中進行，結果如圖3所示。
塑料熔體填充型腔的時間為2.417s，充填效果好，無短射。 關于skd61是什么材料變頻洗衣機控制面板注射模設計這里介紹的內容！