鋼必須知道10個測驗(yàn)！

　　首先，加速石灰泥的方式？

　　答案：提高石灰質(zhì)量，軟石灰燃燒活動。

　　適當(dāng)改進(jìn)的助焊劑組分。增加吹氣開口的溫度。合適的槍控制位skd61與s136區(qū)別。合成渣。

　　第二，為什么脫氧鋼水？

　　答案：不脫氧鋼水，鋼坯不會得到適當(dāng)?shù)哪探M織結(jié)構(gòu)。鋼中的高氧含量會產(chǎn)生皮膚泡沫，孔隙率和其他缺陷，并增加硫的有害影響。在鋼中產(chǎn)生殘留的氧化物夾雜物，將降低鋼，韌性，沖擊性能等的延展性skd61與s136區(qū)別。因此，鋼必須去除多余的氧氣。

　　第三，吹割幾個方面的過程應(yīng)該防止爆炸性飛濺？

　　答案：⑴控制浴溫。 ⑵不發(fā)生控制（TFE）聚集現(xiàn)象。 ⑶吹過程一旦斜坡不容易滴槍。 ⑷烤箱溫度高，而添加的石灰可以適當(dāng)?shù)胤胖脴尲雍竦臓t渣。

　　四，原因襯里的傷害？

　　回答：（1）廢，鐵水和在襯片休克機(jī)械磨損。 （2）鋼水，熔渣的攪拌和氣體沖洗。

　?。?）化學(xué)的襯里的爐渣侵蝕。 （4）冷卻的襯里的溫度，熱沖擊破裂和剝離改變組織的變化。

　?。?）初始開爐機(jī)械剝離。磚襯內(nèi)部的碳的（6）氧化。

　　五，簡短的中期冶煉渣特性和礦物成分？

　　回答：中熔煉爐的碳，氧劇烈反應(yīng)，爐渣容易出現(xiàn)“干回”特征：高堿度，低氧化亞鐵含量。當(dāng)爐渣的礦物組合物，以獲得：磷酸二鈣和硅酸三鈣的主相，加入石灰大時，有更多的游離CaO。高堿度，更大的硅酸三鈣的鈣預(yù)硬鋼skd61線材，越游離CaO，這是不利的冶煉效果。

　　六，選擇原則概括煉鋼原料？

　　答案是：大量的國內(nèi)外生產(chǎn)證明的，實(shí)行的政策是濃縮轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的自動化，以實(shí)現(xiàn)改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，主要是受原料的重要途徑：鐵，廢鋼，造渣材料，鐵合金和氧氣。相當(dāng)大的原料的選擇，根據(jù)鋼鐵冶煉，操作技術(shù)和設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)投資水平低，高品質(zhì)輸出的原則。

　　七，是減少吹損失的主要途徑？

　　答案：⑴濃縮政策，減少渣⑵⑶合理造渣制度是采用合理的供氧系統(tǒng)，進(jìn)入系統(tǒng)的量，減少機(jī)械飛濺。 ⑷熱補(bǔ)償，吃廢料，減少化學(xué)燒傷。吹⑸采用合理的技術(shù)。

　　八，什么是渣滓操作，小殘留操作的優(yōu)勢是什么？

　　答：當(dāng)每噸金屬渣量小于30kg / t的金屬渣形成每噸石灰的金屬化合物時，仍然減少渣操作

　　⑴加入較少的石灰，渣和減少能耗，減少污染物排放。

　　⑵高利用氧氣，氧含量低端，高錳I，得到高合金。

　?、菧p少襯里侵蝕，減少濺skd61與s136區(qū)別。

　　九，減少鋼中氧化夾夾雜物的方法是什么？

　　答：為了減少鋼中的氧化物夾雜物，應(yīng)盡量減少外夾層。提高原料的純度;改進(jìn)的門控系統(tǒng)轉(zhuǎn)換器和耐火材料的質(zhì)量和性能;根據(jù)鋼冶煉工藝的合理要求，鋼水脫氧精煉過程系統(tǒng)，減少和防止鋼水再氧化，保持正常澆注溫度，保護(hù)鑄造實(shí)踐，模具粉末選擇良好的性能;合理的選擇鋼熱加工和熱處理性能有助于改善夾雜物，提高鋼材的質(zhì)量預(yù)硬鋼skd61線材。

　　X.為什么不使用氮?dú)獯禂嚢韬蜌鍤猓?/p>

　　答：惰性氣體氬氣，不溶解在鋼水中，與任何元素反應(yīng)或不同，理想的氣體攪拌，從而廣泛使用。氮?dú)夂蜌鍤庾鳛閿嚢瑁獨(dú)饬畠r，但在高溫下可以在鋼水中溶解氮?dú)猓S著溫度的增加而增加，氮?dú)獯党龅难娱L時間增加，當(dāng)溫度高于1575℃時增加。] c ，鋼中的氮含量可以增加0.003％，影響鋼的質(zhì)量，從而使用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w受到限制，只有少量的含氮鋼可以用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w，還可以使用氮?dú)?，但也可以使用氮?dú)忸A(yù)硬鋼skd61線材。存在不穩(wěn)定的氮問題。